| 技术需求名称 | 技术需求内容描述(现状、痛点、需解决的关键技术问题及参数) | 预期成效 | 拟投入预算资金 | 合作方式 | 建设周期 |
| 秸秆生物制造资源化利用技术 | 现状：秸秆资源化利用正从传统的“低效焚烧”向“能源化、饲料化、肥料化、基料化、原料化”五大核心路径转型。在这一过程中，秸秆生物制造作为实现高值化利用的关键方向之一，已在技术研发和应用方面取得阶段性进展。尽管如此，秸秆三素分离、高值化利用、酶解和微生物转化等技术瓶颈依然存在，这些问题制约了秸秆生物制造技术的进一步发展和产业化应用。 挑战：(1) 秸秆三素分离技术尚存在技术瓶颈。现有的化学法（如酸碱处理）虽然能够有效分离三素，但可能导致环境污染，并且在选址上存在一定限制；物理法（如粉碎和高温处理）能耗较高，且成本较大；生物法（微生物降解）具有较好的环保性，但由于处理效率低、周期长，难以满足大规模应用需求。 (2) 秸秆向高值产物（如丁二酸、血红素等）的转化过程较为复杂，目前的转化路径仍存在效率和产品质量方面的限制，影响了其在工业化生产中的应用前景。 (3) 特种酶制剂和菌株的高成本及国产化率低，导致其在秸秆生物制造中的应用受到制约，从而使整体经济效益低于传统工艺，限制了其广泛推广。 (4) 尽管部分秸秆生物制造技术在实验阶段已获得验证，但在实现规模化应用时，仍面临市场竞争力不足、产业链协同困难等挑战，导致许多项目停留在中试和示范阶段，缺乏充分的经济性和可行性分析，难以突破到实际生产阶段。 需解决的关键技术问题：（1）秸秆三素分离技术仍面临较大改进空间。现有的分离方法在效率、能耗和环境影响方面存在局限，亟需开发更高效、低能耗、环保的分离技术，以提高分离精度和速度，推动秸秆资源的高效利用。（2）秸秆高值化利用的转化路径亟待优化。现有转化技术在提高转化效率、缩短反应周期和确保产物稳定性方面仍有不足。特别是如何提升高值产物的质量，确保其市场需求和销路，是实现产业化应用的核心技术挑战。（3）酶制剂和菌株的高效性及适应性仍需改进。目前，特种酶制剂和菌株的成本较高且适应性差，如何开发低成本、高效且适应复杂秸秆基质的酶制剂和菌株，提升其在大规模生产中的应用效果，并降低整体生产成本，是推动秸秆生物制造产业化的关键技术问题。 |
通过解决秸秆三素分离、转化路径优化及酶制剂和菌株应用等关键技术问题，预计秸秆生物制造技术将得到逐步完善。优化绿色三素分离技术将提高分离效率，降低能耗，减少环境影响，为秸秆资源的高效利用提供技术支持。同时，开发适配性强的国产酶解制剂和菌株将提升酶解过程的效率，降低生产成本，并增强其在产业化中的应用潜力。通过提升高附加值产品的转化效率和稳定性，突破现有技术在转化效率和产品质量方面的瓶颈，推动秸秆高值化利用，进而促进秸秆生物制造技术从实验室阶段向产业化生产过渡，提升产品的经济效益，为秸秆资源的高效、可持续利用提供重要技术保障。 | 200万元 | 联合研发、技术转让、委托开发等 | 2026年-2027年 |
